1. 高速化、高精度化、高可靠性

質量、效率是先進制造技術的主體。高速、高精度加工技術可大大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭力。

高速化：提高進給速度，采用直線滾珠式導軌等；提高主軸轉速，采用直線電機技術,直接將電機與主軸連接成一體后，裝入軸部件，可以在1.8秒從0到15000r/Bin.

高精度化：精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，隨著高新技術的發(fā)展對機電產品性能與質量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高，數控加工機床的加工精度提高了一倍，達到15微米。

高可靠性：一般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在一個數量級以上。

2. 復合化

數控機床的功能復合化的發(fā)展以其復合加工實現了一次裝夾后完成各種復雜零件的全部加工，從而減少了不創(chuàng)造價值的輔助時間，提高了機床的效率和加工精度，降低了生產制造成本，提高了生產的柔性。復合功能的機床是今年來發(fā)展快的機種，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、皎孔和擴孔等多種操作工序.

3. 智能化

智能化的內容包括在數控系統中各個方面：為追求加工效率和加工質量的智能化，如自適應控制、工藝參數自動生成等；為提高驅動性能的智能化，如前饋控制、電機參數的自適用控制、自動識別負載、自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化；智能化的自動編程、智能化的人機界面等，及智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容，方便系統的診斷及維修等。

4. 柔性化、集成化

為適應制造自動化的發(fā)展，向FMC、FMS、CIMS提供基礎設備，要求數控系統不僅能完成通常的加工功能，而且還能夠具備自動測量，自動上下料，自動換刀，自動誤差補償，自動診斷，迸線和聯網功能，依據用戶的不同要求，可方便地靈活配置及集成。