龍門加工中心區(qū)別于立式加工中心和臥式加工中心，體積大，加工行程長是它的主要特點，基于此導軌的安裝不可謂不重要。目前，機械制造業(yè)廣泛應用的龍門式數(shù)控機床，橫梁硬軌會采用兩條鑄鐵導軌或一條鑄鐵導軌一條鑲鋼導軌，此種方式需要在橫梁精銑后再對導軌面淬火，而一般機床生產(chǎn)廠家都不會有淬火設備，需要運往熱處理廠家進行，加工周期長。并且鑄鐵導軌淬火后很容易出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，嚴重時橫梁報廢，風險大。對于鋼導軌的安裝，一般廠家采用螺釘擰緊后，使用銅堵或鋼堵堵上螺釘沉孔，并使用定位鍵或銷對鋼導軌定位，這樣做的弊端是：

1、銅堵價格比較高，會提高機床的生產(chǎn)成 本，但硬度低，很容易拍入螺釘沉孔；鋼堵硬度高，加工直徑公差保證不好會導致拍不進沉孔。

2、使用定位鍵對鋼導軌定位，定位安裝不方便，且橫梁大件加工，對加工要求較高 ；使用銷定位，淬火鋼導軌硬度高，不容易實施。

為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)方案是：

首先，用螺釘鎖緊鑲鋼導軌和橫梁，然后使用滾花鋼堵拍入螺釘沉孔；接著，使用專業(yè)定位膠從螺釘上方的一端口打入，另一端口有膠冒出時停止，膠干后用刮刀刮去多余的膠。在一個較佳實施例中，在用螺釘鎖緊鋼導軌和橫梁前，對橫梁進行精加工， 然后將鑲鋼導軌從左至右安裝于導軌前面，接著將平鍵放于橫梁與鑲鋼導軌的鍵槽之中。

另一個較佳實施例中，平鍵四周與鍵槽留有空隙。

包括豎直安裝在橫梁前面階梯布置的兩條鑲鋼導軌，避免鑄鐵導軌容易出現(xiàn)淬裂的現(xiàn)象；

鑲鋼導軌在橫梁上的定位采用灌膠與普通型平鍵配合的形式，避免在淬火鋼導軌上使用銷子定位帶來的麻 煩，以及鍵定位帶來的橫梁加工要求的提高，使操作更加便捷 ；

用螺釘將鑲鋼導軌固定于橫梁上后，使用滾花鋼堵拍打入螺釘沉孔，方便且成本低。此方法可廣泛應用于數(shù)控機床上，灌膠定位方法更可應用于導軌以及任何需要定位，不重復拆裝的機構(gòu)上。